黑鈦液萃取是鈦白生產過程中耗能較高的工藝流程，MVR揮發技術性在鈦液萃取生產過程中運用下去怎樣呢？

MVR廠家和我們一起聊聊MVR揮發技術性在鈦液萃取生產制造中的運用。

一、鈦白生產制造萃取常見加工工藝

鈦白生產制造過慮后鈦液濃度值一般在150-165g/L，萃取后依據另加晶種和自生晶種的不一樣，規定濃度值有190——200g/L和220—230g/L，每t鈦白蒸氣消耗量約2--3t。

與此同時規定萃取環境溫度不能高過75℃，以保證鈦液的穩定性，目前萃取方式有人下單效真空泵塑料薄膜萃取，多效真空泵塑料薄膜萃取、熱泵機組萃取及已經營銷推廣的多效環保節能萃取技術性等技術。

現階段較常用的鈦白生產制造萃取加工工藝，均存有噸鈦白耗能高的問題，由于必須應用外界蒸汽換熱器而且無法保證整個過程鈦液環境溫度不超過75℃，超出75℃對鈦液的穩定性會出現危害，其次現鈦白工業化生產正向著進口替代方位發展趨勢，單做一套有點貴生產量一般在56萬ta，以上4種鈦液萃取方式，生產量僅為1---3萬ta，無法融入設備進口替代的規定。

MVR系統廠家覺得選用MVR揮發技術性萃取技術性，具備環保節能、保證鈦液的穩定性，又能完成大中型的規定，是一種比較理想的提液方式。

二、MVR揮發技術性在鈦液萃取中的運用

鈦液屬于一種較為獨特的水溶液，和大多數的酸鹽樣，當想它開展稀釋液的情況下，物質的量濃度的濃度值小于一定的范疇，物質的量濃度便會產生水解反應；但鈦液還有一個獨特的特性，即使不開展稀釋液，假如對鈦液開展長期的加溫，鈦液也會產生水解反應，與此同時進行析出鹽酸。

自然壓下，鈦液的熔點在105—112℃，而事實上，當氣溫高過75℃時，鈦液的可靠性便會驟降，環境溫度再次上升的情況下，鈦液便會逐漸水解反應。為了防止這一狀況，促使萃取后的鈦液可以具備可靠性，鈦液的稀釋務必在真空泵下開展超低溫蒸發濃縮。

黑鈦液萃取損耗蒸氣量比較大，以鈦液濃度值從147.21g/L萃取至198.22g/L為例子，每t鈦白的黑鈦液必須蒸出1.92t的水。欲想揮發不用外界蒸氣，就必須采用MVR系統軟件。MVR（(機械設備蒸氣壓縮技術性）是再次運用系統軟件本身造成出來的二次蒸汽加熱的動能，進而降低對外部能源供應的一項節能環保。